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先鋒機械智慧生產

先鋒智慧工廠平台(Pioneer SmartFA)中提供智慧製造、智慧分析與智慧品管服務,在智慧分析中,為了解決機台軸承發生故障而造成的非預期停機問題,先鋒導入震動分析技術,並善用了工業物聯網(IIoT)的特性,電線電纜廠即可預知機台發生問題,主動進行保養維修,進而保障生產力。


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電線電纜業界所面臨的問題

傳統上電線電纜廠採週期保養方式對設備進行保養,因為關鍵零件故障所造成非預期停機事故仍然頻傳,一直以來都苦惱於保養週期與預防保養頻度的成本與效益拿捏。

管式絞線機案例

以典型的管式絞線機(Tubular Stranding machine)為例,本設備包含了九個超大軸承(內徑1000mm軸承),每個單價超過兩萬五千歐元,交期超過100天(若無半成品備料則交期超過200天)。

這些軸承設計壽命為L10h 84,000小時(換算約17~24年),但蒐集客戶維修資訊時發現,在不同的客戶與不同的操作環境之下,實際軸承的使用壽命差異極大,而最短紀錄甚至僅僅2~3年即發生故障。

統合歷年售後服務紀錄分析故障的原因發現,實際壽命低於設計壽命主要原因是源自於生產條件劣化,

  • 轉體負載平衡喪失造成機台晃動
  • 潤滑異常造成軸承局部溫差過大
  • 地基移動造成轉體中心偏移機台扭動

以上這些動態發生的問題都不是週期性保養可以發現並解決的。

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常見案例機種

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預兆式保養解決方案

預知維修保養的行為打破了傳統例行週期性維修、事後維修的模式,不僅可以防範未然,更可以讓機台維持在高性能效率、高時間稼動率以及提高整體設備效率的最佳狀態。

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X
SKF


為解決這些問題,先鋒機械與世界最大軸承製造廠SKF合作,

導入震動分析技術,量測軸承座各部加速度後進行頻譜分析,

將負載動平衡,機台扭曲,軸承,潤滑等等訊號特徵分離解析,

由此可以在機台異常運轉時正確檢出並且做出適切對應動作。

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預兆式保養所能帶來的改變

減少意外停機

監控個軸承的健康狀況及剩餘壽命,減少意外停機發生的機率

提前排程規劃

提前採購關鍵零件與安排歲修,降低非預期停機所造成的損失

監測運轉狀況

震動分析協助檢出機台運轉時的異常,並做出警示及應對動作

相關應用

能源系統

Pioneer energy system

為了有效監控自身工廠能源使用狀況,先鋒機械自主開發能源系統,
用以更清楚掌握能源於產線的使用脈絡。

先鋒自動光學檢測

Pioneer AOI

先鋒機械將自主開發的自動光學檢測系統(AOI)與現有的印字、印米機串接,希望能夠解決從前透過人眼辨識所帶來的問題與不便利性。

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