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先鋒機械智慧生產

先鋒智慧工廠平台(Pioneer SmartFA)中提供智慧製造、智慧分析與智慧品管服務,在智慧品管中,為了能使押出製程中的品質與成本能達到最大的效益,先鋒機械導入SPC品管與智慧回授系統精準控制每個時刻的押出量,期望最佳化整體的生產效能。
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電線電纜業界所面臨的問題

傳統上當電線電纜廠在進行押出線生產時,為了合乎品管標準,往往會略微提升押出量,避免成品出現厚度不足而無法通過審核。這樣一來,成品的成本耗損會有所上升。且擁有較高押出量的線材重量較重且不易彎折,在使用上較缺乏靈活性,使用者體驗較差。

精準量化押出吐出量 - 先鋒連續失重系統

為解決上述問題,先鋒機械透過自主研發的連續失重系統可以清楚掌握每個當下押出產線的真實吐出量。

這時將吐出量的資料上傳到先鋒智慧工廠平台(Pioneer SmartFA)當中,透過SPC品管系統自動計算Cp、Ck、Cpk等品管數據及生成SPC品管報告,使決策者或是工程師可以更輕鬆快速地掌握產線資訊或進行品管改善。

更進一步,以SPC的統計分析結果為基礎結合智慧回授系統,藉由多種線上品管儀器及回授系統,使押出產線的生產參數能隨時得到修正,使成品的品質得到保障,且同時兼顧成本與生產效能。

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先鋒連續失重系統

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SPC品管系統

押出製程中厚度與特性控制成為影響成本的重要指標,利用連續失重系統準確計算押出製程的吐出量,從這一基礎上,進而計算Cp、Ck、Cpk等品管數據,此做法也可以解決當生成非圓形線時,外徑難以監控的問題。利用SPC品管系統可將透過連續失重系統所獲得的資訊,整理統合成圖表或是趨勢的形式,可提供相關工程師進行製程優化或是品質時,作為可靠的參考依據。

連續失重系統

X

SPC 品管


高入速取樣 監控及時變化

生產過程中,設備精度受到外在因素影響,生產誤差變異量

會逐漸變化,,此時透過 IoT 高速取樣對品質狀況進行統計,

計算出視窗時間內標準差與信任區間。

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智慧回授系統

面對勞動力老化、熟練操作工逐漸凋零問題,這套系統同時採用多種線上品檢儀器,並利用演算模型模擬甚至超越老師傅手感的生產控制回授系統,以計算結果得到生產準確度 Ck,並即時回授修正生產設定參數。

生產參數修正,確保生產品質

利用Online SPC統計分析結果為基礎主動對設備生產演算法

參數進行微調,維持奏確保不同速度生產時的產品品質。

降低直接原料成本

逐步調整模型使得產品在長時間運轉所造成的品質精度Cpk變化準確進

行對應,確保品質合格的狀態下,保持最低材料成本與最佳生產效能。

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SPC品管 & 智慧回授系統所帶來的改變

報告產出時間減少

報告產出時間:

30-60分 ➟1-3分鐘

及時SPC資訊

派員現場監看,難以監控

➟ 即時監控,無延遲

降低不良率

預期不良率降低:

➟1 - 5%

成本節約

預期押出原料直接成本節約:

➟ 1- 3.5%

釋放現場人力

派員現場監看,仰賴手動調整

➟ 及時遠端操控,自動回授

相關應用

能源系統

Pioneer energy system

對電線電纜產,為了有效監控自身工廠能源使用狀況,
先鋒機械自主開發能源系統,用以更清楚掌握能源於產線的使用脈絡。

先鋒自動光學檢測

Pioneer AOI

先鋒機械將自主開發的自動光學檢測系統(AOI)與現有的印字、印米機串接,希望能夠解決從前透過人眼辨識所帶來的問題與不便利性。

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